Detectar lo invisible
Los procesos pueden ser sencillos en apariencia, pero a menudo son complejos, variables e invisibles. Buscar métodos para mejorarlos y optimizarlos es todo un reto, el gran reto al que Process Mining planta cara.
- Mide: cómo se ejecutan realmente los procesos para identificar gaps.
- Conoce: qué gaps tienen mayor impacto y qué hay que hacer para mitigarlos.
- Actúa: en tiempo real, para cerrar los gaps y aumentar capacidad mediante automatización y acciones de mejora concretas y específicas.
acceso a los recursos/talento es el segundo motivo, citado por casi uno de cada dos encuestados (48%), seguido conjuntamente por la transformación del negocio y el acceso a la innovación (ambos con un 43%).
A simple vista, la propia técnica y herramientas de Process Mining permiten identificar dónde mejorar, pero para descubrir cómo aprovecharlas debe desplegarse de la mano de la metodología clave de mejora continua y de optimización de procesos: Lean.
¿Cuál es la esencia de Lean?
Lean es una forma de pensar y comportarse que se basa en la transparencia, el trabajo en equipo y la co-responsabilidad, cuyos objetivos se basan en la satisfacción del cliente, el valor estratégico y la optimización de recursos.
Unir ambos mundos es fundamental. Lean Process Mining se presenta en el mercado como una de las maneras más innovadoras para:
- Reducir las limitaciones de procesos soportados en sistemas independientes (silos).
- Integrar datos y procesos.
- Asegurar la excelencia operativa: menos errores, más eficiencia.
- Automatizar procesos de negocio repetitivos.
- Ofrecer visibilidad a las transacciones troncales casi en tiempo real.
- Afianzar y visibilizar la propiedad y el compromiso de las personas con la eficiencia y la mejora.
¿Cómo impacta Lean Process Mining en los procesos?
Logra con Inteligencia Artificial por un lado, el descubrimiento automático de procesos y sus variaciones, analizándolos de acuerdo a los diferentes registros de eventos existentes en los sistemas corporativos. Y por otro, con las técnicas Kaizen tradicionales, la identificación de la causa raíz detrás de las ineficiencias, tiempos, desviaciones ayudando posteriormente a simular el impacto real de las acciones de mejora dentro de los procesos mediante:
- Evaluación del proceso de desempeño.
- El análisis de las frecuencias, duraciones y efectos ping-pong entre otros.
- El despliegue de dashboards con información clave.
- La simulación con análisis “what-if”, cuantificando impactos con un motor de predicción.
Infografía
Te dejamos una infografía donde puedes entender mejor visualmente las ventas e inconvenientes de ambos mundos. El mejor resultado se obtiene de la combinación de los dos.
